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实木压弯技术与培训

 实木弯曲技术简介

实木怎样弯曲又不变色,不开裂呢?今天,利新彩票简单介绍下:

实木弯曲成型可以分成三个个阶段:塑化(软化)、弯曲和定型(在模型框架中干燥冷却)。

首先木材需要刨成方材,然后准确地裁成弯曲长度。为达到可弯曲的性能,必先将加工件进行软化,这表现为温度和湿度的影响。传统的软化方法是蒸煮法,把水分和热量当作木材的软化剂。一般将准备好的木材放在一定条件(压力、温度、湿度)的蒸汽中进行一段时间的软化,时间的长短与木材的初始含水率,树种和木材的厚度有关。木材弯曲合适的含水率,是木材纤维饱和点的含水率20%-30%,此时木材强度极小,可产生的变形极大。

使用实木软化专用设备,可在较短的时间内以消耗较少的能量将木材转变为可以弯曲的状态。

在弯曲时,将工件自由地放在金属薄板中,以扼制弯曲过程中工件外表的拉伸,进而被弯曲成一定的形状。在弯曲过程中,弯曲构件内部将形成张力,这种张力在以后的定型阶段将完全消除。此外,还要对工件进行降温处理,并消除弯曲工艺流程中的水分,极好的方法是将其放在低温干燥室中进行干燥,为了使工件保持需要的形状,应将工件夹在一个干燥架上。

弯曲后,通过自然冷却可以明显减少内部应力,在含水率低于12%时,使弯曲成型的工件定型,它的形态在湿度增加时也不会发生明显的改变。

上述工艺要求对于不同的树种存在很大的差别,总的来讲,针叶材不能进行很好的弯曲,而阔叶材如榆木、白腊木、山毛榉和胡桃揪等能被很好地弯曲。

实木弯曲工艺流程为:毛坯加工→软化处理→弯曲成型→低温干燥→自然冷却→定型。

由于木材缺乏塑性,故在木材弯曲之前进行软化处理。软化处理可增加木材的塑性,使弯曲加由工顺利,并在变形状态下进行干燥处理,恢复木材原有的刚性和强度。软化处理是实木加压弯曲的关键环节。